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泛美反光警示衣标准

发布日期:2019-10-04 07:27   来源:未知   阅读:

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  泛美反光警示衣标准。泛美反光警示衣标准 PANAM090610 本标准的全部技术内容为非强制性。 本标准的附录A、附录B是规范性附录。 本标准起草单位:宁波泛光防护用品有限公司 本标准主要起草人: PANAM090610

  泛美反光警示衣标准 PANAM090610 本标准的全部技术内容为非强制性。 本标准的附录A、附录B是规范性附录。 本标准起草单位:宁波泛光防护用品有限公司 本标准主要起草人: PANAM090610 反光服装 范围 本 标 准 规定了反光服装的的试验方法、检验规则、标志、包 装、运输及贮存。 本 标 准 适用于反光服装的生产、检验和贸易等。 2 规范性引用文件 下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内 容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其 最新版本适用于本标准。 GB 2 50 评定变色用灰色样卡(GB 250-1995,i dtI SO 105/A02:1993) GB /T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqvI SO 105-X12:1993) GB /T 3922-1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvI SO 105/EO4:1994) GB /T 3923.1-1997 纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和 断裂伸长率的测定条样 法(neq ISO/DIS 13934-1:1994) GB /T 6 152-1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvI SO 105-X11:1994) GB /T 6 836-1997 涤纶缝纫线 纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度 (eqvI SO 105-NOI:1993) GB /T 7 742-1987 纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜 片法(eqvI SO 2960:1974) GB /T 8 424.1-2001 纺织品色牢度试验表面颜色的测定通则 (eqvI SO 105-JO1:1997) GB /T 8427-1998 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧(eqvI SO 105-1302:1994) GB /T 8629-2001 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序(eqvI SO/FDIS6 330:2000) GB /T 8630-2002 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定(ISO 5077:1984,MOD) GB /T 12490-1990 纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法 (neqI SO 105-CO6:1987) GB /T 13934-1992 硫化橡胶屈挠龟裂的测定(neqI SO 132:1983) FZ /T 0 1013-1997 纺织品过氯乙烯干洗尺寸变化的测定机械法 FZ /T 6 0012-1993 金属化纺织品镀层耐磨牢度的测定 FZ /T 6 6315-1995 特种工业用锦丝搭扣带 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 逆反射retro reflection 反射光线从靠近人射光线的反方向,向光源返回的反射。 3.2 入射角entrance angle 人射光线与反光平面垂线 观 测 角 observation angle 人 射 光 线与观测者之间的角度。 3.4 逆 反 射 系数coefficient of retro reflection 人 射 和 观测条件一定的情况下,单位照度入射光线在单位面 积反光材料上反射的光强度。 4 要求 4.1 款式 反光服装的基本款式见图1,2,3,4,5,6,7,8 图1反光背心款式一 图2反光背心款式二 背心前面 背心后面 图3反光背心款式三 背心前面 背心后面 图4反光夹克款式一 反光夹克前面 反光夹克后面 图5 反光夹克款式二 反光夹克前面 反光夹克后面 图 6 反 光 长裤 款 式 反光长裤前面 反光长裤后面 图7 反光连体衣款式一 连体衣前面 连体衣后面 图8 反光连体衣款式二 连体衣前面 连体衣后面 4.2 面料及辅料颜色 4.2.1 基底颜色:颜色应符合附录A的规定。 4.2.2 反光带颜色:高光泽度晶格反光带为银白色,荧光黄或者 荧光桔红;玻璃微珠反光带为银灰色。 4.2.3 缝纫线颜色:与缝合部位的基底材料或反光材料颜色相匹 配。 4.2.4 尼龙搭扣或者拉链颜色:与基底材料相匹配。 4.3 缝制 4.3.1 缝制针距:缝制高光泽度晶格反光带8 针/3 cm,缝制玻璃 微珠反光带为8针/3 cm,其余明线 缝纫线路顺直,定位准确、距边宽窄一致、结合牢固、 松紧适度。 试验方法 5.1 外观检验 单位产品的款式按生产工艺单的规定及生产部门批准的样品, 以目视和手感进行检验。 5.2 号型尺寸检验 各部位的成品尺寸按尺寸表及生产工艺单的规定,用精度为 1.0m m的普通量具进行检验。 5.3 颜色检验 主辅材料的颜色按生产工艺单与4.2的规定及生产部门批准的 实物标样进行检验。 5.4 材料检验 主辅材料的指标按4.2及附录A、附录B的规定进行检验。 5.5 缝制检验 缝 制 质 量的检验按4.3及主管部门批准的样品,以目视和手 感进行检验。 检验规则 6.1 检验分类 本 标 准 规定的检验分类如下: a) 型式检验(见6.2 ) b) 交收检验(见6.3) 6.2 型式检验 6.2.1 当首次生产、停产后恢复生产、生产设备或生产工艺进 行了较大改造或改进时,应进行型式检验。 6.2.3 型式检验的检验项目、要求和检验方法按表1规定。 6.3 交收检验 6.3.1 交收产品时,对交收批采用随机抽样的方法,对抽取的 样本进行交收检验。 6.3.2 交收检验的检验项目、要求和检验方法按表1规定。 表 1 检验项目,要求和检验方法 序号 检验项目 型式检验 交收检验 检验方法 1 外观质量 ● ● 5.1 2 号型尺寸 ● ● 5.2 3 颜色 ● ● 5.3 4 材料 ● ○ 5.4 5 缝制 ● ● 5.5 注: ● 必填项目 ○ 抽检项目 6.4 抽样 6.4.1 型式检验抽取的样本数不应小于5件。 6.4.2 交收检验抽取的样本数量规定如下: 母 本 数 5000件以下时,样本数为40件; 母 本 数 在5000件一20000件时,样本数为50件; 母 本 数 大于20000件时,样本数为60件。 6.5 判定规则 6.5. 1 单件(样本)判定 合 格 品 :严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤4或 严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤1 缺陷分类按表2规定。 检验标准(表 2) 序 检查项 号 目 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 1 成品尺 寸 主要部位超出 公差大等于 80% 非主要部位超 出公差大于等 于 150% 主要部位超出公 差大于等于 100% 非主要部位超出 公差 200% 主要部位超出公差 大 于 等 于 150% 非主要部位超出公 差 300%影响产品 制成 2 对称部 位互差 1. 左 右 背 带 长 短(或前片) 长短互差小于 等 于 1.0cm 2. 左 右 对 称 口 袋高低互差小 1. 左 右 背 带 长 短 (或前片)长短互 差小于等于 2.0cm 2. 左 右 对 称 口 袋 高低互差小于等 1. 左 右 背 带 长 短 (或前片)长短互 差大于 2.0cm,影 响穿着效果 2.左右对称口袋高 于 等 于 0.5cm 3. 前 后 腰 带 偏 小于等于 于 1.0cm 3. 前 后 腰 带 偏 小 于等于 2.0cm 低互差大于 1.0cm 3. 前 后 腰 带 大 于 2.0cm 1.0cm 3 色差 同件银灰色反 光带色差低于 4 级,线、面料 色差对比低于 3-4 级 同件银灰色反光 带色差高于 4 级, 线、面料色差对比 高于 3-4 级,缺 色、少色,可见的 附件,影响外观 表面明显部位残 4 材质及 加工致 残 表面吸显部位 不易看出,表面 非明显部位残 疵<1 cm,明显 看出;基底材料 针眼 1 cm 内; 表面部位扎断 纱 2 根;里面部 位扎断纱 4 根 疵≥1 cm,明显看 出;表面非明显部 位残疵>1cm 或 1cm 内两处以上 明显看出;反光材 料针眼 1cm 内;基 底材料针眼> 1cm; 表 面 明 显部 位扎断纱 3~4 根; 里面部位破洞,对 表面明显部位残疵 ≥ 2cm, 明 显 看 出 ; 扎断纱 5 根以上; 表面部位破洞 坚固有影响 纱向错,对使用、 纱向错,对使用、 纱 向 错 , 对 使 制式有影响、用错 制式有严重影响; 5 下料 用、制式无影 辅料,对使用、制 用错辅料,严重影 响 式、美观、坚固影 响使用、制式、美 响不大 观、坚固 6 针距 7 明线 拉链 针距低于规定 2 针以内(含 2 针) 针距低于规定 3 针以上 明线不顺直, 宽窄稍有不 均;稍不平服; 接线cm,起落 表面明线、承受拉 针处无回针; 上下线稍有不 合;明线cm 内有 两处单跳和连 续跳针;里面 力部位开断线 针;里面部位毛 漏、开断线cm 以上不影响使用; 打结不牢固;明线 严重不规整;上下 表面明线、承受拉 力部位开断线 针 以上;表面部位毛 漏;里面部位毛漏、 开断线影响使用 部位未按规定 线不合,影响牢固 上下炕线cm;表面明线cm 打结错位 拉链不平直, 衣服稍有不平 拉链太松太紧,衣 服不平整严重影 响外观,拉链掉 —— 齿、掉色、不顺滑、 次品 9 线头 表面死线 根 表面死线 污迹 表面明显部位 ≥ 0.5cm 不 易 看出,表面非明 显 部 位 ≥ 1cm, 不易看出,里面 ≥2cm 表面明显部位残 疵≥1 cm,明显看 出;表面非明显部 位≥2cm 明显看 出 表面明显部位残疵 ≥2cm,且醒目 洗唛字迹不清、字 迹残缺、包边布品 洗唛印错、包边布 其他辅 11 料 种、厚度不正确, 颜色、品种、厚度、 包 边 布 变 形 的 风格完全不同,漏 (如:拉大、收拢、 色、毛边,衣服严 导致衣服不平的) 重变形的 不平直的 6.5.2 批量判定见表3 批量判定 表 3 抽查数量 接受 拒绝 5 0 1 10 1 2 20 3 4 100 10 11 200 21 22 7 标志、www.7038b.com,包装、运输及贮存 7.1 标志 7.1.1 产品名称标志 标 志 规 格,如果来样加工,按客户要求制作.自主开发生产产 品,按公司规定标志标明. 7.1.2洗涤保养说明. 按客户提供洗涤说明缝制. 7. 1.4 产品标志技术要求 产品 标 志 上的文字、字体、字号、符号、颜色及标志的底色 等按客户提供文本与生产工艺单规定执行。 7. 1.5 包装标志 按 G A 252-2000中4.2 .5 的规定。 7.2 包装 7.2.1 包装容器 反光服装的包装容器为双瓦楞纸箱。 7.2.2 整叠与防护 反 光 背 心的整叠方法由工厂自定,整叠后的单件产品装人一 个透明塑料薄膜袋内,袋口向后折叠,用胶粘带匀封两处。 7.2.3 包装要求 装箱 、 打 包、捆扎按GA 252-2000中4.2.4的相关规定执行。 产品的包装数量、包装件尺寸按合同规定执行 7.3 运输及贮存 运 输 及 贮存要求按GA 252-2000规定执行。 附 录A (规范性附录) 基底材料要求 A.1 颜色要求 A.1.1 基础颇色 基底材料的基础颜色应符合表A. 1规定的色品坐标区域和最小 亮度因子。 A. 1. 2 加速日晒试验后的颐色 基 底 材 料按GB/T 8427-1998中方法1的规定进行加速日晒试 验,当蓝色羊毛标准4达到4级 时,基底材料的颜色应符合表A.1规定的色品坐标区域和最小亮 度因子。 A. 2 理化性能 基底材料的理化性能指标应符合表A.2的规定。 附录B (规 范 性 附 录 ) 反光材料的分类、逆反射性能要求及逆反射系数的测定方法 B. 1 分类 反 光 材 料按用途分反光带材料和反光字材料两类。 反 光 带 材料包括高光泽度晶格反光带材料和玻璃微珠反光 带材料两种;反光字材料包括高光泽度 晶格反光字材料和玻璃微珠反光字材料两种。 B. 2 逆反射性能要求 B. 2. 1 反光材料初始状态下的逆反射系数应不低于表B. 1的 规定。 B.2.2 反光材料分别经磨损、挠曲、水洗、干洗或高低温处理 后,在12‘观察角和5。人射角的条件下所测逆反射系数应不低 于表B.2 的规定。 B.3 逆反射系数的测定方法 B.3.1 试验环境 温 度 02 ℃士2℃,湿度肠%士5%。 B.3.2 样品 一般 情 况 下取20 mm只somm的试样一块或笋04mm试样四块。 B.3,3 测量仪器 逆反 射 系 数测量仪器的光源为A光源,观察角能在12,~扩范 围内可调,最小分度值不应大于 。.1“;人射兔能在扩一4。“范围内可调,最小分度值为1”。 B.3.4 试验步骤 B.34.1 样品需放置在规定的试验环境下Zh后方可开始测试。 政3.4.2 逆反射系数测量仪在侧量前,要用已计量的标准逆反 射系数板(或桶)进行标定。 B.3.43 调整逆反射系数侧量仪的人射角和观测角至规定条件, 顺序将试样的不同部位或四块 穴Qmm试样放在仪器的测量孔下(试样应全部覆盖测量孔)进行 测量,记录四块试样的逆反射系数值精 确到0.Icd/(lx·m,)。 B.3.5 结果计算 检 测 结 果以所测四块试样的算术平均值修约到整数报出.__

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